| 羽绒羽毛深加工大有可为 |
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| 来源：中国现代企业报 2006年10月9日 |
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最近一种新型羽绒摄影背心在市场出现，引起许多摄影人的关注，央视某部门的专业人员在试用后赞不绝口。这种用羽绒片材制作的服装，改变了旧式羽绒服臃肿的外观，扩大了羽绒的使用范围。
传统认为，羽绒、羽毛不能用做纺织材料，只能做填充物使用，然而，羽绒、羽毛经过特殊技术处理后，可加工成各种不同厚度、密度的片状材料，这种羽绒片材主要应用领域为服装、鞋类、寝具、建材、保温护套、体育用品、军用材料、吸声材料及吸附材料。通过裁剪的方法(非传统的填充法)可以制造服装、寝具及其他领域的保暖材料。羽绒片材的最大特点是，容易实现设计方案，不仅可以使羽绒服装时装化，还可以使羽绒制品的货架期比传统羽绒制品长2—4个月，普及率提高30％。
据羽绒片材发明人李震京介绍，羽绒片材质轻、柔软、透气、吸湿、体感好，克服了水洗后毡化的缺点，用1—5毫米羽绒片材可以制成风衣、时装裤。用羽绒片材制成的摄影背心挺括、合身，没有臃肿感。用加pu涂层的高弹体育服装片材生产的潜水服，能最大限度地保护潜水员的体温。经检测，5毫米厚羽绒片材的保温率已达55%。
李震京说，我国沙漠化程度日异严重，为治理沙漠，国家每年投入巨资并制定相应对策，其中就包括在一些地区限制牛羊的散养，这就导致近年来羊绒价格大幅上扬，而禽类的养殖不会引起沙化。更由于羽绒新技术的开发，使得羽绒做为羊绒的替代品在更广泛的领域得到利用。所以，从战略上说发展羽绒新技术具有环保意义。另外，羽绒制品离不开羽绒原料，羽绒原料离不开禽类养殖。以取绒为养殖目的的皖西白鹅一年可采取150克优质羽绒，每6700只鹅即可获得一吨羽绒，每吨羽绒根据销售对象和季节的不同售价在28万—35万元。每只鹅每年单是售绒收入即达30元，更不用说肉、蛋、肥了。
他还说，羽绒片材及其制品如果作为商品进入国际市场还能够体现技术价值，它的利润空间明显高于传统羽绒制品。目前羽绒片材生产技术基本成熟，产品在国家检测中心的检验结果令人满意。
羽绒不仅能制成片材，还可以制成装饰材料、隔音材料。
李震京介绍，羽毛是自然界中重量强度比最好的材料之一，是自然界中惟一没有被充分利用的材料。我国是世界最大的禽类养殖国家，根据行业协会的统计，我国2004年单是鸡的存栏数量就高达70亿只。羽绒行业、禽类养殖和屠宰行业产生的鸡、鸭、鹅羽毛的废渣类原料约500万吨。如果用羽毛废渣类原料生产建筑、包装、装饰人造板，将产生很大的经济效益。
林业部有关统计资料表明，我国是森林资源极度匮乏的国家。根据2003年的统计，我国森林总蓄积量为106．3亿立方米，人均拥有8．6立方米，远低于世界平均水平的71．8立方米。随着住房建设和国内外贸易的发展，人造板行业已经成为我国经济建设重要的经济增长点。由于我国天然林保护工程的实施，木材供需矛盾将更加突出。其主要特征是：使用圆木制造的胶合板比例过高(发达国家15％，我国50％)；建筑用人造板比例过低(发达国家50％，我国15％)；人均消费数量过低(人均年占有量世界平均水平0．024立方米，我国0．014立方米)。目前我国年均木材总需求量大约2.6亿—2．8亿立方米，每年木材缺口约7000万立方米。而解决这一矛盾主要依靠两个渠道：一是扩大进口木材数量，二是大力发展人造板的工业生产。羽毛人造板的开发，可以缓解我国木材供需矛盾。目前羽毛人造板已经开发出适用于隔音保温的发泡型板材、装饰性板材、家具用板材等。
据李震京介绍，羽毛还可生产生物塑料，羽毛的主要成分是角质蛋白，利用高温、高压使羽毛内在结构解体，经粉碎后获得粉状或颗粒原料，这种材料可单独使用或与其他材料混合（如农业秸秆粉、淀粉、塑料），通过挤出、压延或注射的方法进行最终产品的塑化加工制造。这种生物塑料不但可精确设计降解周期，降解后又是很好的肥料。
羽毛的综合利用前景乐观，羽绒新技术的开发使农民又多了一条致富的出路。 (施中英) |
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